福州提取罐價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2024-11-23 01:06:42
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提取罐整體結(jié)構(gòu)固定式主要由鍋體和撐腳組成；提取罐可傾式主要由鍋體和可傾架組成；攪拌式主要由鍋體和攪拌裝置組成。鍋體是由內(nèi)外球形鍋體組成的雙層結(jié)構(gòu)形式，中間夾層通入蒸汽加熱。支腳（a) 不銹鋼儲(chǔ)罐立式夾層鍋：三棱錐形式、圓管式。（b) 可傾式夾層鍋：槽鋼支架式。材質(zhì)（a) 不銹鋼儲(chǔ)罐內(nèi)鍋體不銹鋼（SUS304/SUS316L）、外鍋體碳鋼（Q235-B）；外涂防銹漆。（b) 內(nèi)外鍋體全不銹鋼（SUS304/SUS316L）。
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閥門(mén)是用來(lái)開(kāi)閉管路、不銹鋼罐控制流向、調(diào)節(jié)和控制輸送介質(zhì)的參數(shù)（溫度、壓力和流量）的管路附件。根據(jù)其功能，可分為關(guān)斷閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥等。閥門(mén)是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門(mén)，從最簡(jiǎn)單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門(mén)，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門(mén)可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介等各種類型流體的流動(dòng)。閥門(mén)根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門(mén)，鑄鋼閥門(mén)，不銹鋼閥門(mén)（201、304、316等），鉻鉬鋼閥門(mén)，鉻鉬釩鋼閥門(mén)，雙相鋼閥門(mén)，塑料閥門(mén)，非標(biāo)訂制閥門(mén)等。
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不銹鋼罐技術(shù)性能1、容積：50L、100L、200L、300L、400L、500L、600L、800L、1000L。2、結(jié)構(gòu)形式：分可傾式、立式結(jié)構(gòu)，按工藝需要采用帶攪拌與不帶攪拌3、鍋體材質(zhì)：①內(nèi)鍋體不銹鋼（SUS304），夾套、支架碳鋼（Q235—B）外涂防銹漆；②內(nèi)外全不銹鋼。4、帶攪拌裝置鍋體：頂部中心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。5、攪拌轉(zhuǎn)速：36r/min（可以根據(jù)客戶要求來(lái)選定一定的轉(zhuǎn)速）；攪拌槳形式：普通攪拌（錨式）和刮底攪拌。6、支腳形式：①立式鍋體：三棱錐形式、圓管式；②可傾式鍋體：槽形支架式。7、設(shè)備配置：表盤(pán)指針式溫度計(jì)、蒸汽進(jìn)口、出料口等（立式結(jié)構(gòu)）。8、可傾式夾層鍋體大可傾轉(zhuǎn)90°，傾轉(zhuǎn)方式為手動(dòng)式翻轉(zhuǎn)。注：電加熱可傾式夾層鍋夾套工作壓力、電機(jī)功率、加熱功率、攪拌漿結(jié)構(gòu)等可根據(jù)客戶特殊要求定做。
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清洗標(biāo)準(zhǔn)：1、清洗后的油罐要求達(dá)到無(wú)鐵銹、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)水份、無(wú)油垢。2、油罐清洗完畢后，應(yīng)由雙方負(fù)責(zé)人員共同對(duì)清罐工作質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，不銹鋼發(fā)酵罐提取罐并簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。3、驗(yàn)收合格后的油罐，提取罐應(yīng)立即進(jìn)行人孔封閉、管線連接，恢復(fù)至原始狀態(tài)。4、不銹鋼攪拌罐油罐清理作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定徹底清理現(xiàn)場(chǎng)，并做好清記錄。切實(shí)做到安全施工、文明施工。在油罐上既裝機(jī)械呼吸閥，又裝設(shè)液壓安全閥，安全性就提高了。液壓安全閥控制的壓力或真空值比機(jī)械呼吸閥高10％，因此在正常情況下是不會(huì)動(dòng)作的。閥內(nèi)用沸點(diǎn)高(夏季不易揮發(fā))、蒸發(fā)慢、凝點(diǎn)低(冬季不致凝固)的油品(如輕柴油、太陽(yáng)油或變壓器油)作為密封液體(簡(jiǎn)稱封液)。當(dāng)罐內(nèi)氣體空間處于正壓狀態(tài)時(shí)，氣體由內(nèi)環(huán)空間把封液擠入外環(huán)空間，壓力不斷升高，封液液位不斷變化，當(dāng)內(nèi)環(huán)空間的封液液位與隔板的下緣相平時(shí)，罐內(nèi)氣體經(jīng)隔板的下緣進(jìn)入大氣。
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微孔膜過(guò)濾器是一種膜分離技術(shù)，過(guò)濾器為圓柱體筒狀結(jié)構(gòu)，用 304 或 316L 不銹鋼制成，加熱攪拌罐以折疊式濾芯為過(guò)濾元件，拉缸,乳化機(jī),膠體磨可濾除液體、氣體中 0.1 μ m 以上的微粒和細(xì)菌。具有過(guò)濾精度高、過(guò)濾速度快、吸附少、無(wú)介質(zhì)脫落、不泄露、耐酸堿腐蝕、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，能祛除注射水中水及藥液中的細(xì)菌和微粒，清洗時(shí)可反沖，任用戶不同需求可以組成二、三、四級(jí)過(guò)濾器，以達(dá)到最佳過(guò)濾效果，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、大輸液、純水、生物工程的除菌及澄清。近年來(lái)迅猛展起來(lái)的一門(mén)集高分離、濃縮、提純及凈化于一體的高新技術(shù)，目前國(guó)內(nèi)新的膜設(shè)備不斷的得到開(kāi)發(fā)、研究及應(yīng)用，許多方面已接近國(guó)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。眾所周知，目前過(guò)濾器作業(yè)已經(jīng)進(jìn)入膜過(guò)濾時(shí)代，隨著人們對(duì)過(guò)濾膜認(rèn)識(shí)的不斷深化，拉缸,乳化機(jī),膠體磨膜過(guò)濾必將廣發(fā)應(yīng)用于大多數(shù)人的過(guò)濾作業(yè)。因?yàn)椋瓤勺鳛榫?xì)過(guò)濾設(shè)備單獨(dú)使用，又可作為其他凈化裝置(如離子樹(shù)脂交換，電滲析、反滲透和超濾等)到前處理設(shè)備。微孔膜過(guò)濾器膜過(guò)濾其具有精度高，應(yīng)用范圍廣，可反沖，同時(shí)結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)而深受用戶歡迎。
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Y型過(guò)濾器濾芯適應(yīng)時(shí)間已經(jīng)較長(zhǎng)，用上述方法反沖后，其過(guò)濾速度仍然復(fù)不得夠理想時(shí)，即可將濾芯卸下，儲(chǔ)存罐,乳化罐放入濃度為2-4%的NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)，在用經(jīng)終端過(guò)濾的潔凈水沖洗至無(wú)殘留。清水沖洗至無(wú)殘留清潔劑，然后進(jìn)行安裝。安裝完畢后，應(yīng)用蒸汽對(duì)過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行一次全面消毒，所用蒸汽壓力不得高于0.15mpa，消毒時(shí)間20分鐘。消毒后還要全面檢查系統(tǒng)內(nèi)所有緊固螺栓有否松脫，并予以重新緊固。用蒸汽消毒前，先將蒸汽管道的汽凝水排盡，如果徐徐開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)進(jìn)行消毒。待濾氣體必須先進(jìn)行除濕，使其相對(duì)濕度降至≦70%;如果是過(guò)濾壓縮空氣，還應(yīng)該先將壓縮空氣脫油，然后才能進(jìn)行過(guò)濾。操作中，各進(jìn)出氣體閥門(mén)都應(yīng)該徐徐開(kāi)啟。 當(dāng)過(guò)濾由發(fā)酵罐除開(kāi)CO2汽時(shí)，過(guò)濾器應(yīng)安裝在發(fā)酵操作平臺(tái)上，以防止發(fā)酵液倒流。過(guò)濾器在操作一段時(shí)間后，壓力會(huì)逐漸升高。當(dāng)壓差到達(dá)0.015mpa時(shí)，就應(yīng)該停止操作，情節(jié)濾芯；清潔方法可用潔凈壓縮空氣反吹，及蒸汽消毒清洗等。Y型過(guò)濾器待清洗完畢后，再安裝好繼續(xù)進(jìn)行操作。