乳化罐廣泛用于食用油、面粉、糖等原輔料的乳化和混合。乳化罐還用于某些涂料和油漆的乳化和分散，特別是一些不溶性添加劑，如CMC和黃原膠。

乳化罐的系統(tǒng)組成是什么?讓我們一起分析一下。

首先，乳化罐慢速混合系統(tǒng)。攪拌器的結(jié)構(gòu)為框式雙攪拌，中間槳葉與框式旋轉(zhuǎn)槳葉為對(duì)流攪拌，旋轉(zhuǎn)槳葉的工作轉(zhuǎn)速應(yīng)在15-60r /min范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)速過(guò)慢:減速機(jī)發(fā)熱。太快:減速機(jī)損壞更快。圍板由聚四氟乙烯制成，適當(dāng)平平鍋壁以調(diào)節(jié)傳熱。

一、 兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)低速混合系統(tǒng)。它由一個(gè)覆蓋著刮刀和刀片的鉤子組成。2. 自動(dòng)移動(dòng)刮板由聚四氟乙烯材料制成，只有在有材料的情況下才能工作，并且易于拆卸和清潔。3. 動(dòng)平衡同心軸。4. 外部吊架和內(nèi)部葉片采用SUS316L不銹鋼制造。5. PLC上裝有電子定時(shí)器，可調(diào)節(jié)工作時(shí)間。6. 配有減速電機(jī)，其速度可由變頻器直接調(diào)節(jié)，速度為0-80轉(zhuǎn)/分。

緩慢的混合系統(tǒng)在物料中產(chǎn)生兩個(gè)獨(dú)立的逆流。(1)沿中心的垂直流動(dòng)迫使物料向容器底部流動(dòng)，用于將物料快速送入均質(zhì)渦輪底部。(2)循環(huán)流迫使物料圍繞攪拌容器內(nèi)壁，使其在加熱和冷卻階段進(jìn)行熱交換，防止物料因過(guò)熱或過(guò)冷而損壞。

二、乳液罐快速均質(zhì)混合系統(tǒng)。1. 快速和均勻的混合是由安裝在油箱底部中心的渦輪完成的。2. 渦輪由帶齒的定子和帶葉片的轉(zhuǎn)子組成。3. 渦輪材質(zhì)為SUS316L不銹鋼，旋轉(zhuǎn)部分通過(guò)動(dòng)平衡同心軸。4. 在PLC上安裝了電子定時(shí)器來(lái)調(diào)整加工時(shí)間。5. 配有減速電機(jī)，變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)速0-3000r/min

這種結(jié)構(gòu)形式的特點(diǎn)保證了過(guò)程中的高度清潔度，原因如下:由于無(wú)電機(jī)法蘭連接，無(wú)物料污染，水輪機(jī)易于清洗、維護(hù)和卸載，罐體底部完全光滑無(wú)連接，易于清洗，可安裝一個(gè)閥門(可選)卸料，且混合均質(zhì)電機(jī)安裝在罐體上部遠(yuǎn)離加工區(qū)，嚴(yán)格保護(hù)了操作人員的安全。

三、乳化罐的加熱/冷卻系統(tǒng)。1. 加熱外部蒸汽，并通過(guò)夾套將其轉(zhuǎn)移到內(nèi)罐。2. 通過(guò)PLC溫控器控制夾套內(nèi)水溫。3. 溫度控制由電子溫控器和安裝在罐底的熱電偶組成，能準(zhǔn)確讀出物料的實(shí)際溫度。4. 冷卻是由外部冷水通過(guò)夾套直接完成的。